دستگاه حکاکی لیزر 2D 3D

پاسخ: دستگاه لیزر فیبر 2D معمولی استفاده از سر اسکن 2D Galvo فقط دارای دو آینه است ، در حالی که دستگاه لیزر فیبر سه بعدی از سرهای اسکن فوکوس دینامیکی 3D استفاده می شود ، سه آینه دارند. آینه سوم را می توان به جلو و عقب منتقل کرد. این فناوری اصلی دستگاه علامت گذاری لیزر سه بعدی است.

پاسخ: بله. ما می توانیم یک نمونه را بر اساس طراحی و بسته فناوری شما تهیه کنیم تا به شما در دیدن سطح توسعه نمونه ما کمک کنیم.

پاسخ: اگر یک عمده فروش کوچک باشید مشکلی نیست. همچنین ما می توانیم کالاهای سهام- را خرده فروشی کنیم زیرا بیشتر مواردی که داریم بدون محدودیت MOQ هستند.

پاسخ: عمدتا به طراحی ، مواد و تریم ها بستگی دارد.

پاسخ: هنگام انتخاب حکاکی لیزر ، موارد زیر را در نظر بگیرید: سازگاری مواد برای مطابقت با پروژه های مورد نظر ، قدرت و سرعت بر اساس نیازهای شما برای برش یا حکاکی ، منطقه حکاکی برای اندازه پروژه ، طراحی محصور برای ایمنی و تهویه ، سازگاری نرم افزار برای کنترل طراحی.

پاسخ: در طی فرایند ، لیزر مواد را برای ایجاد یک کانال در سطح بستر تبخیر می کند و علائم دائمی را پشت سر می گذارد. بر خلاف حکاکی مکانیکی یا جوهر ، حکاکی لیزر حکاکی های ماندگار را ترک می کند که از بین نمی روند ، همه بدون آسیب رساندن به فلزات.

پاسخ: یک دستگاه علامت گذاری لیزر سه بعدی یک وسیله پیشرفته است که از فناوری تمرکز پویا برای دستیابی به علامت گذاری دقیق-}} دقیق روی سطوح خمیده ، شیب دار یا ناهموار استفاده می کند.

پاسخ: تولید لیزر و انتقال

ابتدا منبع لیزر پرتو لیزر انرژی - بالا تولید می کند. پرتو منتقل می شود و در ابتدا از طریق مؤلفه هایی مانند آینه ها و گسترش دهنده های پرتو تنظیم می شود.

تمرکز پویا

z -} سیستم بلند کردن محور: پلت فرم بلند کردن برقی با توجه به ارتفاع نقطه علامت گذاری فعلی ، لیزر را در زمان واقعی به سمت بالا و پایین حرکت می دهد تا اختلاف ارتفاع را جبران کند.

GALVO + هماهنگی لنزهای متمرکز پویا: سیستم GALVO اسکن پرتو لیزر را در جهت X/Y کنترل می کند. لنزهای فوکوس پویا (مانند لنزهای میدانی مبتنی بر Galvo {2}) به سرعت نقطه کانونی را تنظیم می کنند تا اطمینان حاصل شود که پرتو لیزر کوچکترین اندازه نقطه را در هر موقعیتی از سطح منحنی حفظ می کند.

تعامل مادی

هنگامی که پرتو لیزر روی سطح قطعه کار متمرکز شده است ، با مواد (مانند تبخیر ، فرسایش یا القای تغییر رنگ) در تعامل است و از این طریق یک علامت دائمی روی سطح ایجاد می شود.

پاسخ: نیازهای خود را تعریف کنید

مواد: نوع لیزر را با مواد خود مطابقت دهید (فیبر برای فلزات ، Co₂ برای چوب/شیشه ، UV برای سطوح حساس).

اندازه: اطمینان حاصل کنید که منطقه حکاکی دستگاه متناسب با قطعه های کار شما است.

ارزیابی عملکرد

قدرت: وات بالاتر (W) سرعتهای سریعتر و حکاکی عمیق تر را بر روی مواد ضخیم تر فعال کنید.

Speed ​​& Automation: در اولویت بندی سرعت علامت گذاری و ویژگی هایی مانند Auto- بارگیری برای پروژه های حجم بالا {1}.

عمق: تأیید کنید که دستگاه نیازهای شما برای حکاکی کم عمق یا عمیق را برآورده می کند.

ویژگی های کلید را بررسی کنید

ظرفیت و دقت: اندازه و سطح دقت کار را متناسب با پروژه های خود تأیید کنید.

پشتیبانی: یک تأمین کننده با ضمانت ، تعمیر و نگهداری و پشتیبانی فنی قابل اعتماد را انتخاب کنید.

بودجه و ارزش تعادل

بودجه واقع بینانه تعیین کنید. در نظر بگیرید مقدار طولانی {1} term مقدار term - هزینه اولیه بالاتر ممکن است دوام و عملکرد بهتری را با گذشت زمان ارائه دهد.

پاسخ: بیشتر از این ، از آنجا که یک حکاکی لیزری هیچ ارتباط مستقیمی با قطعه کار نخواهد داشت ، برخلاف دستگاه CNC ، هرگونه سایش احتمالی را در هنگام برش به حداقل می رساند. این بدان معنی است که برای برش های بسیار دقیق و پیچیده ، حکاکی بهترین انتخاب است.