دستگاه برش لیزری شیشه

ویژگی های دستگاه برش لیزر شیشه ای

قطعات دستگاه برش لیزر شیشه

قاب برش لیزری
قسمت مکانیکی دستگاه برش لیزری وظیفه حرکت در محورهای X، Y و Z از جمله سکوی کار برش را بر عهده دارد. پایداری ماشین ابزار برای دستگاه های برش لیزر فیبر بسیار مهم است، زیرا به طور مستقیم بر دقت برش تأثیر می گذارد.

ژنراتور لیزری
دستگاهی که منبع نور لیزری تولید می کند به عنوان ژنراتور لیزری شناخته می شود. ژنراتور لیزری منبع تغذیه اصلی تجهیزات لیزری است، شبیه به موتور ماشین و گران ترین جزء دستگاه های برش لیزر فیبر است.

لنزها
لنز لیزری متداول ترین جزء مورد استفاده در تجهیزات برش لیزر فیبر است. دستگاه‌های نوری مختلف حاوی لنزهای لیزری هستند که هر کدام اهداف متفاوتی را انجام می‌دهند، مانند لنزهای بازتاب کامل، لنزهای نیمه بازتابی و لنزهای فوکوس.

سیستم CNC
سیستم کنترل، سیستم عامل اولیه دستگاه برش لیزر فیبر است که عمدتاً حرکات محورهای X، Y و Z را کنترل می کند و توان خروجی لیزر را تنظیم می کند. کیفیت آن ثبات عملکرد عملکرد دستگاه را تعیین می کند.

منبع تغذیه تنظیم شده
اتصال بین ژنراتور لیزری، برش لیزری و سیستم منبع تغذیه عمدتاً برای جلوگیری از تداخل شبکه برق خارجی است.

سر برش لیزری
سر برش دستگاه خروجی لیزر یک دستگاه برش لیزر فیبر است که از یک نازل، یک لنز فوکوس و یک سیستم ردیابی فوکوس تشکیل شده است. دستگاه محرک سر برش که از یک موتور سروو، میله پیچ یا چرخ دنده تشکیل شده است، طبق برنامه ریزی شده سر برش را در امتداد محور Z حرکت می دهد.

موتور
موتور دستگاه برش لیزری جزء مهمی از سیستم حرکت است. عملکرد موتور مستقیماً بر کیفیت پردازش و راندمان تولید محصول تأثیر می گذارد.

چیلر آب
سیستم خنک کننده برای خنک کردن ژنراتور لیزری دستگاه برش لیزر فیبر استفاده می شود. ژنراتور لیزری انرژی الکتریکی را به انرژی نوری تبدیل می کند و نرخ تبدیل آن در لیزر CO2 20٪ است. انرژی باقی مانده به گرما تبدیل می شود.

چگونه می توانیم سیستم تامین گاز یک دستگاه برش لیزری شیشه را برای بهبود کارایی و کیفیت برش بهینه کنیم؟

گاز کمکی مناسب را انتخاب کنید
بر اساس مواد مختلف و نیازهای برش، مناسب ترین گاز کمکی را انتخاب کنید. به عنوان مثال، نیتروژن در درجه اول به عنوان یک گاز کمکی قابل توجه در صنعت برش لیزر استفاده می شود. لیزر دی اکسید کربن یکی از پرکاربردترین لیزرهای گازی برای برش لیزری است.

یکنواختی گاز کمکی را حفظ کنید
دستگاه لیزر برای حفظ کیفیت برش نیاز به فشار و جریان گاز کمکی ثابت دارد. خرابی های تامین گاز ممکن است منجر به افت فشار غیرضروری شود که بر کیفیت تولید تاثیر می گذارد.

بهینه سازی خط لوله تامین گاز
طول و قطر خط لوله تامین گاز تعیین کننده جریان گاز کمکی است. در حالت ایده آل، خط لوله تامین باید کمترین میزان خمش را داشته باشد تا مقاومت جریان گاز را کاهش دهد و از پایداری و کفایت عرضه گاز اطمینان حاصل کند.

فاصله بین نازل و مواد را تنظیم کنید
با تنظیم فاصله بین نازل و مواد، می توانید به طور موثری راندمان برش تجهیزات را بهبود بخشید.

قدرت را افزایش دهید
افزایش مناسب توان لیزر می تواند سرعت و کیفیت برش را بهبود بخشد و در عین حال ایمنی را تضمین کند.

یک محیط کاری خوب ایجاد کنید
دمای محیط کار مطلوب برای کارایی و کیفیت برش دستگاه برش لیزری به همان اندازه مهم است.

از یک تولید کننده نیتروژن حرفه ای استفاده کنید
با بهینه سازی یک ژنراتور نیتروژن برش لیزری PSA حرفه ای، می توانید نیتروژن با کیفیت بالا را برای فرآیند برش لیزری تهیه کنید و در نتیجه کارایی و کیفیت برش را بهبود بخشید.

کاربردهای دستگاه برش لیزر شیشه